Привет!

Одновременно с тем как в моём распоряжении появился 3D принтер, я узнал о возможности печатать бутылками, это было года два назад, с тех пор меня не покидала идея произодства своего халяного филамента.

Я сделал огромное колличество наблюдений, множество проб и ошибок, моей целью было достичь максимальной простоты процесса, и наилучшего качества получаемого ПЭТ прутка.

Как в истории с лампочкой Эдиссона: "Я не терпел поражений. Я просто нашёл 10 000 способов, которые не работают."

У меня с этим все сложилось по такому же принципу, в итоге я пришел к наиболее рациональному на мой взгляд процессу переработки, с максимальным качеством.

На фото мой станок, вторая версия, я не делал какой то красоты в отдельном корпусе, мне важна функциональность, поэтому забабахал все на доске. Данная конструкция сделанна по идее с ютуб канала Edyak K.

Я не стал изобретать велосипед, все уже придуманно, этих конструкций в интернете море, по мне это самая простая и эффективная.

Так выглядит мой рабочий уголок, сдесь все что необходимо для начала производства.

- Сам станок

- Компрессор для надувания бутылок

- Технический фен с регулировкой температуры, для выпрямления надутых бутылок.

- Подшипниковый бутылкорез, собственной разработки, по идеям с интернета.

- Небольшой набор необходимых инструментов.

Редуктор полностью напечатан из ПЭТ бутылок.

К редуктору подключается шаговый двигатель, с возможность сдвига для размыкания шестерней, и легкого извлечения полученого филамента.

STL файлы редуктора можно скачать с канала автора.

Шаговый двигатель NEMA 17,  подключен к драйверу TB6560 3A, и управляется через ШИМ регулятор, красная кнопка вкл/выкл, желтая-реверс, синяя крутилка-обороты.

К драйверу и двигателю я прикрутил активное охлаждение, из запчастей что были.

Фьюзер сделан из обычного нагревательного блок 3D принтера, закрепленного двумя кусками подвесов кнауф на стандартное отверстие фиксатора нагревательного элемента.

Отверстие в сопле проделанно сверлом 1.7 мм, задняя часть сопла рассверленна перьевым сверлом по кафелю на 6 мм под конус,  задняя часть нагревательного блока рассверлена так же под конус перьевым сверлом 8 мм.

Внутри стоит нагреватель  принтера 12 вольт 40 ватт, и термистр от терморегулятора REX-С100.

Нагревом управляет ПИД регулятор REX-C100, релейного типа.

Вещь  удобная, самонастраивающийся, очень качественно держит нужную температуру.

Для него я нашел на сингиверс вот такой  корпус, и распечатал из ПЛА.

Все это запитывается от блока 12 вольт 10A.

Это моя версия бутылкореза, и набор провставок, на каждой маркировка размера реза ленты, предусмотренно вкручивание болтиков M3 для предотвращения истирания, и долгой службы.

Краткий обзор окончен, если это будет кому то интересно, то  следующий пост будет о подробном процессе переработки бутылок на этом станке, с примерами печати.

Я хотел процесс описать в этом посте но мне не хватило места, отказывается заливать фотки))

В качестве бонуса вот Осьминожка напечатанный из пивной бутылки