Инженер - конструктор, литейно-механическое производство)

у меня есть 3д принтер , но детали из пластика не прочные. Поэтому освоил литье алюминия.

Деталь печатаю из пластика. Потом ее трамбую в песок с жидким стеклом. И все это дело сохнет

Потом выжигаю пластик при 500 градусов. Купил специально муфельную печь. Потом плавлю алюминий при 750 градусов и заливаю в опоку, в пустоту где выжегся пластик. И готово

Такие дела....

Немного поделюсь фотками, видео и покажу процесс литья бронзы.

Чуть больше недели назад обратился заказчик с просьбой отлить на памятник отцу три медали в увеличенном виде. Привез уже готовые модели из воска

Детализация на высоте и каждая в единственном экземпляре. Дабы не наебнуть ничего (воск хрупкий) и на случай косяка в дальнейшем
я снял форму и клонировал их.
Да и вдруг когда-то пригодятся, красиво же)

формы:

Тут уже залил в формы воск и придавил, чтобы при остывании не загнуло края и не скрутились тонкие медали в полумесяц

Потом нужно идти за вином..
с вином и музыкой веселее)
Вообще это у меня суперспособность какая-то.
например все портреты, бюсты и творческую отсебятину я леплю по ночам и под виски. Как ни странно, но портрет я с виски могу слепить за ночь, а трезвый за неделю))
поэтому в смету нужно вбивать вискарь как расходник )
В данном случае всё проще и можно обойтись бутылкой красного. Под цвет воска)

Вино похоже меня отвлекло и я забыл сделать фотки) так что этот этап покажу на примере другого заказа, но смысл тот же.
восковыми "палочками" и паяльником собираю литниковую систему состоящую из:

Чаша - куда заливается металл,

Литники - по которым заполняется форма металлом,

Воздуховоды - (тонкие) по которым выходит воздух из формы ..

Потом это всё хорошо обезжиривается и начинается покрытие коркой.
макаем в суспензию:

И посыпаем всё песком:

И так раз 12...

Далее процесс вообще без фото. Получившееся (восковка в корке) горелкой нагреваются, воск вытапливается и в корке остаётся "пустота" в форме нужного изделия...
Потом два часа эту корку нужно прокалить в муфельной печи при температуре 800-900.

Когда время прокалки подходит к концу начинаем плавить металл:

Температура около 1200, точно не скажу, но волосы скручиваются))

Ну и самое вкусное... Заливка металла:
(про ТБ слышал)

Допустим прошло часа 3-4, всё достаточно остыло чтобы краги не загорелись.. разбиваем корку и смотрим что вышло то вообще:

И теперь чистка, обработка, чеканка, патина, полировка.......

Столько бронзы на столе после обработки..
и хз сколько на мне и во мне)

И финиш!!

Решил вместо патины просто сильно нагреть горелкой и кислород сам всё сделает.. осталось только полирнуть рельеф скотч брайтом и вот результат:

Всем спасибо, всё свободны!
позже выложу свои работы "отсебятину". Готовлю линейку статуэток.

мастерская находится в Сочи. Рад буду гостям)

Первый раз вижу печь на отработанном масле, в которой плавят чугун.

Само литьё на 14:40

Тогда вот вам, господа, молоток. Делала на дисциплине по литью металла прошлой зимой.
Хотелось сделать Нокию, которой действительно можно колоть орехи)