Работал у нас в механическом цехе в конце 2000-х восьмипалый фрезеровщик Федя, плохослышащий и едваговорящий.
Любой более-менее толковый станочник подтвердит, что слышать станок не менее важно, чем видеть. А этот товарищ мало того, что не слышал, дак еще и просто идиот был.
Ходили слухи, что за десятилетия его работы в цехе его жертвами пали 4 фрезерных станка.
Все просто - включит на подачу, сам стоит в стенку залипает или вообще в курилку уйдет, а станок детальку уже под ноль сфрезеровал, тиски потихоньку доедает, а там уже направляющие чугунные, грохот, скрежет, ад и просто пиздец.
Почему не увольняли его - до сих пор для меня загадка, меня как-то за сломанный монтажный нож пытались без премии оставить..

"Чел запустил ЧПУ станок обрабатывать заготовку из неизвестной для него марки сплава алюминия. И оставил его без присмотра на минуту. Думал, что если подача фрезы маленькая (тоесть, скорость движения станка низкая), то ничего страшного не будет. Материал заготовки быстро забил фрезу и процесс фрезеровки превратился в процесс фрикционного разворачивания. Вместо того чтобы резать, фреза начала плавить заготовку нагревом от трения. Получилось современное искуство"(с)

Если вернуться лет на 40-60 назад и взглянуть на нашу необъятную Родину, то вам, дорогой читатель станет ясно, что в то время сельское хозяйство развивалось семимильными шагами, наши предки разрабатывали новые земли, поля, проводили мелиоративные мероприятия, модернизировалась техника для сельского хозяйства.Хлеб нужен всем и всегда, а мы что называется не в Африке, бананы и кокосы на голову просто так не падают, да и в лесу и в реках дичь не особенно стремиться попасть к нам на стол.
Потом у нашей Родины были не самые лучшие времена, это уже лет эдак 20-30 назад, колхозы и совхозы разваливались, люди из деревни уезжали за большим рублём в крупные города, хозяйства чахли, плодородные земли зарастали сорняком, кустарником, а то и вообще заболачивались.
Сейчас появляются крупные хозяйства, сильные фермеры и просто люди, которым нравится заниматься сельским хозяйством, работать на земле. Со временем у каждого хозяйства или фермера встает вопрос, нужна еще земля, она конечно есть, всё дело в деньгах, если деньги есть, то и земля найдется, но поля такие чаще всего заброшены, заросшие, не возделываются десятилетиями. И вот здесь-то нам никак не обойтись без вот такого агрегата, МУЛЬЧЕР, или фреза, видов, моделей и названий много, вещь нужная для сельского хозяйства, без неё никак. Перемалывает всё в щепу.

Небольшое видео его работы, работа не быстрая, максимум 1.5 га в день. В конце видео я еду по полю, пару дней назад здесь всё было заросшее. Кстати на поле остается большое количество мульчи, опилки и щепа древесных пород, с одной стороны это хорошо, с другой стороны есть минусы, почва немного закисляется, необходимо раскисление, на кислых почвах культурные растения не очень хорошо себя чувствуют, но всё решается. Вообще мульчирование очень интересная тема в сельском хозяйстве.

P.S. Повторюсь, вообще никто не спрашивал про разработку полей))Пост создан для ознакомительных целей, не несёт никакой политической информации, автор поста не хочет никого оскорбить или задеть чьи-то чувства. Всем мира и здоровья вам и вашим близким. А также по поводу уничтожения кустарников и мелких деревьев, это не лесные земли, поля предназначены для сельского хозяйства.

Здравствуйте, уважаемые коллеги и интересующиеся! Так уж получилось, что работаю я инженером-технологом в компании, которая занимается продажами инструмента и должность заставляет меня быть компетентным. В данном посте я хотел бы описать, как работают керамические концевые фрезы, зачем они вообще нужны, как происходит подготовка производства и сколько примерно это стоит.

Что вообще представляет из себя керамика? По сути, это оксиды, или соли различных минералов. Как пример, это глина и посуда из неё. Если Вы представляете себе, как делается посуда, то примерно так же делаются и прочие изделия, в том числе токарные, или фрезерные пластинки и концевые фрезы. Отличия не очень существенны, да и компании-производители стараются держать свои технологии в тайне. Где то нагрев происходит под давлением, где то керамику чем то армируют, таких тонкостей я к сожалению не знаю.

А что по физическим свойствам? Ту всё сразу же становится интереснее для металлообработки: Керамика очень твердая, хоть и хрупкая (например оксид алюминия по шкале Мооса имеет 9 единиц твердости), а также керамика очень легко переносит нагрев. Поэтому то её и начали использовать для обработки труднообрабатываемых материалов!

Для примера я решил использовать керамическую пластину для обработки жаропрочной стали на основе никеля, для обработки жаропрочки НК78Т на токарном станке. С твердым сплавом, максимальная скорость, которую я дал бы заготовке, это 40-50метров в минуту, с обильным охлаждением эмульсией, при этом стойкость пластины по времени составила бы максимум 30 минут. А с керамикой я с легкостью увеличиваю скорость до 250 метров в минуту, при этом уменьшая примерно вдвое подачу на оборот. В результате скорость обработки вырастает в 2,5-3 раза!

Теперь конкретно по концевым фрезам.

Использовать их начали не так уж и давно, насколько я знаю, в России они буквально лет пять, и используют их там, где фрезерование твердым сплавом неоправданно долго и соответственно дорого. Для примера могу предложить крыльчатку горячей части какой-нибудь турбины. Твердым сплавом её можно ковырять три месяца, убить инструмента на сотни тысяч рублей, зарплату рабочим, эксплуатация станка, отопление, освещение и тому подобные вещи.

Про подготовку производства.

Керамические концевые фрезы очень капризные, при любом чихе на них образуются трещины. сколы, и в итоге она разлетается, как бронебойный снаряд.

Для начала нужно понимать, что не всякая керамика подойдет конкретно к Вашему материалу. Бывают химические несоответствия. Выражаться это будет в возникновении наростов, которые ни в коем случае нельзя снимать руками, потому что нарост обязательно возьмет с собой кусочек режущий кромки и фрезу придется отправлять в мусор.

Также фрезе требуется постоянство температуры- при написании программы необходимо постараться минимизировать холостые ходы, обеспечив постоянную нагрузку. Прерывистая термическая нагрузка чревата так называемым термошком: это когда на кромке образуются микротрещины, эти трещины расширяются и фреза разлетается, пробивая всё на своем пути, как я уже писал выше. Производители рекомендуют обеспечить высокую скорость вращения инструмента (300-1000 м/мин), тут лучше обращаться к каталогам, у всех производителей по разному. Также ни в коем случае не стоит использовать встречное фрезерование, только попутное.

Написал первый пост, прямо таки расстался с невинностью)

Прошу  не пинать за всевозможные ошибки, я изо всех сил постараюсь ответить на вопросы, или разъяснить, если что то непонятно

Отличаются от простых тем, что они охрененно твердые и соответственно могут резать каленые стали и им в принципе плевать на перегрев.