Всем привет. Предупреждение: я работал, как гражданский специалист, не имеющий к МО никакого отношения. Работал в составе бригады электриков и суть работы заключалась в проверке местности металлоискателем, перед установкой опор и монтажом кабелей и электрических проводов.

Чувак написал гайд для Flipper Zero, с помощью которого можно активировать чужие вибраторы в один клик

Устройство сканирует радиосигналы девайсов поблизости и перехватывает управление над ними — в результате чего вы можете получить контроль почти над любым устройством.

Киберпанк, который мы не заслужили

Привет всем любителям сублимационной сушки! (с) Негода. (Почти)

Долгое время от меня не было вестей, но это не потому, что я обленился, а ровно наоборот. Мы были заняты тем, что переезжали на новое производство, и теперь у нас новый завод! Ниже небольшой отчет о этом событии, а также о наших новинках, которые мы освоили за последние месяцы.

Вот так выглядит наш новый завод:

Для нас, "гаражной фирмы" это очень большой рывок вперед. Давным-давно мы втроем начинали в гараже, потом мы всемером уже работали в большом гараже, потом нас стало 12 и мы арендовали совсем уже большой гараж. Теперь нас целая команда и настоящий, пусть и маленький, завод!

Мы с утроенной силой работаем, чтобы наверстать вынужденный простой при переезде, но так как мы закупили много нового оборудования, мы справляемся. Также этому способствует отличное оснащение цеха - освещение, система микроклимата и чудесные, совершенно гладкие полы. как мы намучились с разбитыми бетонными полами в наших предыдущих гаражах, сил нет.

Из новинок:

1. Мы заканчиваем разработку первого российского фармацевтического сублиматора, выполненного по стандартам фармацевтической отрасли.

2. Приступили к строительству первой серии из 6 машин - самых больших сублиматоров в России. Это девятиметровые монстры, выполненные целиком из нержавеющей стали, с новыми интересными системами.

3. Мы разработали и изготовили первые наши датчики вакуума и, что самое интересное, датчик массового расхода водяного пара в вакууме. Это новое изделие позволит управлять процессом сублимации на новом уровне, так как система управления будет отслеживать объем эмиссии водяного пара в реальном времени. Датчик полностью цифровой, и пока немного громоздкий, но мы работаем над уменьшением его размеров.

Вот на этой фотографии виден масштаб новинки (это, конечно, не датчик):

Слева виден маленький черный шкафчик - это сублиматор СБ-3, я притащил его специально для масштаба. Кстати, СБ-3 это тоже новинка, с новыми функциями, новым софтом управления, новой системой кассетных полок на телескопических направляющих. Что особенно приятно, в этом году выпустили уже 66 штук сублиматоров этой серии, чем мы очень гордимся.

Из новинок, примененных в этом большом сублиматора - одна из самых главных это специальная система, позволяющая компенсировать дифференциал давления, который неизбежно образуется в таких длинных корпусах. До этого приходилось мириться с этой проблемой, теперь же эта проблема не будет влиять на процесс сублимации.

Не могу удержаться, чтобы не выложить еще одну фотку этого монструозного аппарата:

Для сравнения еще пара фоточек:

Упаковывается малый лабораторный сублиматор СП-1, это последняя машина этой серии, теперь будут совсем другие машины.

А вот это тот самый СБ-3, самая наша популярная машина:

Вот коротенькая видеоэкскурсия по новому цеху:

А вот немного красивой токарной обработки нержавейки:

Мы не клеим на свою продукцию наклейки "Создано в Казани", но с гордостью устанавливаем шильдики "Сделано в России".

Спасибо за внимание

PS Наша заводская кошка родила заводских котят, вот один из них передает всем привет.

Всем привет.

Хочу рассказать о моем главном, на текущий момент, жизненном достижении — реализации разработки от идеи до функционирующего оборудования.

Меня всегда удивляла разница подходов: отечественное законодательство рассматривает навоз как отходы 3-4 классов опасности, за размещение которых предприятие должно платить взносы за негативное воздействие; законодательство ЕС рассматривает его как ценный ресурс, который, в зависимости от технологии переработки, может быть не только удобрением, но и сырьем для производства биогаза, животноводческой подстилки, кормовых добавок и т.д.

Нет возможности использования — нет стимула к развитию. Поэтому множество перспективных отечественных разработок остается на стадии патентов. Это привело к забавному парадоксу: имея потребность в оборудовании для переработки отходов, кучу наработок и производственные площадки, способные его изготовить, мы не делаем его сами, а закупаем втридорога заграницей.

Зачем вообще необходимо какое-то оборудование для переработки отходов? Чем не устраивает традиционное компостирование в полях, применяемое сотни лет? Для ЛЛ: сроками переработки и количеством потерь питательных веществ при утилизации. Ферментация в установках закрытого типа позволяет регулировать интенсивность температурного режима, сокращая сроки переработки с 3-6 месяцев до 2-3 суток. В силу закрытости процесса и отсутствия прямого контакта с окружающей средой, питательные вещества (в первую очередь, азот и фосфор) не улетучиваются в атмосферу и не проникать в почву и грунтовые воды.

С учетом всего выше сказанного, принято решение двигаться в этом направлении. Набив руку на нескольких патентах, разработанных и поданных совместно со старшими товарищами, понимаю, что можно приступать к самостоятельной работе.

Принципиальные требования, которые я ставил перед собой, были несложными:

1. Оборудование должно быть изготовлено, а не остаться идеей на бумаге;

2. Оно должно работать «плюс-минус» так же, как задумано.

И уже на этом этапе возникли сложности — были введены новые правила закупок оборудования и материалов за бюджетные средства, а вдобавок — при сокращении финансирования институту поставлена задача кратно увеличить среднюю з/п научным сотрудникам, поэтому все закупки режутся, а полученные средства — перераспределяются в ФОТ. Таким образом, примерно за год до знаменитого выступления Дмитрия Анатольевича я оказался в ситуации

Пришлось выкручиваться. Огромную помощь в этом мне оказал мой научный руководитель, при помощи хоз.договоров отыскавший средства на покупку мотор-редуктора и трубы для барабана. Итак, дело за малым — приобрести все остальное. Тут я с головой ушел в подготовку заявок в различные научные фонды и программы, дающих деньги на перспективные разработки. Ближайшая — программа УМНИК Фонда содействия инновациям. Итак, направление понятно, цели известны — готовим заявку. Полуфинал, финал, победа. Ура, у меня есть деньги. Целых 200 тысяч.

Сейчас я на них как изготовлю все, что надо, думал я. Короче, этих средств хватило только на металл и электрику. Сборка оборудования проводилась силами сотрудников института. И вот он, ШЕДЕВР!

В сухом остатке: оборудование изготовлено и может выполнять свою функцию. Однако, обнаружились и минусы: высокая металлоемкость, притирание металла при вращении барабана подклинивает торцы, а люки, выполненные на боковой поверхности барабана, предусматривают загрузку только в одном положении.

Ладно, будем решать проблемы по мере поступления. Направляем в Фонд промежуточный отчет, получаем второй транш (еще 200 тысяч), покупаем тензодатчики и допиливаем установку — у нас же как-никак исследовательское оборудование.

Патентуем оборудование, попутно решая вопросы с правообладанием: по условиям конкурса, патентообладателем не может быть институт. Договариваемся с администрацией НИИ, что патент оформляется на меня, а установка — ставится на баланс института. Ура, я теперь не только автор изобретения, но и полноценный патентообладатель.

Поскольку у нас за плечами успешно реализованный УМНИК, подаемся на СТАРТ: финансирование больше, ответственность — выше. Заочная экспертиза, очное выступление, победа. Заключаем договор с Фондом и сталкиваемся с первой проблемой — на данном этапе Фонд взаимодействует только с юр. лицами. Попадаем под волну отказов в регистрации, пишем письмо в Фонд о продлении сроков заключения договора. Готовим письмо в ФНС за подписью директора НИИ, что фирма открывается с целью выполнения научного проекта под курированием института. С третьей попытки создаем ООО, заключаем договор с Фондом.

Далее, по отработанной схеме — транш, комплектующие, изготовление. Берем институт на субподряд на изготовление особо сложных элементов.

Патентуем оборудование, готовим заявку на СТАРТ-2. Проводим серию опытов по переработке пищевых отходов.

Исходный материал: пищевые отходы

Конечный продукт

Изучаем плюсы и минусы предыдущих моделей, компилируем достоинства и убираем недостатки. Готовим новый патент. В это время первый ферментатор отправляется на Дальний Восток — перерабатывать птичий помет.

Параллельно с этим работаем над инфраструктурным проектом EcoAgRAS: совершенствование системы обращения с навозом на животноводческом комплексе Ленинградской области. Изначально в проекте предусматривается использование австрийской установки BRU,

но рост цен, произошедший между утверждением сметы проекта и началом работ, не позволяет вписать его в бюджет. Идем к руководителю проекта и предлагаем рассмотреть возможность внедрения нашего оборудования. Естественно, промышленное исполнение подразумевает участие завода, обладающего необходимыми производственными мощностями. Находим в СПб такое производство, обсуждаем возможность изготовления оборудования согласно новому патенту.

Вуаля — у нас есть производство. Институт заключает договор с заводом для изготовления ферментатора. Вроде бы все идет неплохо...

Март 2020. На основную сцену выходит Его Величество COVID: локдауны, нарушение логистики, рост цен на комплектующие.

Руководители производства смотрят на индекс цен на металл

Несмотря на это все, успешно реализуем проект. Автоматизированный биоферментатор полезным объемом 36 куб. м встает на площадку животноводческой фермы. Запуск линии производится администрацией региона. Большие чины жмут друг другу руки,  поздравляют и хвалят. Я в 100 км от места событий утираю слезу гордости.

Параллельно изготавливаем еще несколько биоферментаторов поменьше (объемом 3 куб. м.), которые разъезжаются по России.

Что имеем в сухом остатке? Запущена линейка оборудования для переработки отходов, при этом его конечная стоимость для потребителя в 1,5 -2 раза дешевле зарубежных аналогов, а функционал — как минимум, не ниже. Ферментаторы перерабатывают широкий спектр органических отходов: от птичьего помета и навоза КРС до пищевых отходов, а полученный продукт может использоваться как удобрение, животноводческая подстилки или кормовые добавки. Потери питательных веществ составляют: азота 4-8%, фосфора — 0-1,5%. В силу особенностей технологического процесса, энергоемкость переработки составляет до 6 кВт·ч/т.

Совершенствуем дальше =)

Несколько лет назад. Отправили в другой регион мастера и водилу забрать линию для мойки и сборки стеклопакетов. Задача: отключить линию, погрузить, привезти. Привезли, я в шоке. От шкафа управления идёт штук 15 кабелей, ска, всё откушены. 50*0.75, 18*0,75 2шт, силовые, сигнальные. 2 дня сидел паял и плакал. На вопрос нахера откусили сказали что так быстрее. Не ну с такой логикой не поспоришь, че. А че, ты же спаяешь. Протягиваю оптоволоконку перекушенную, а эту чем паять? Заменить нечем. В итоге монтаж линии затянулся недели на 3. Подгорает с таких людей.

А как вам такое? Отсоединили пульт от станка при перевозке. И да, это разъем. А для общего понимания идиотизма, так сделали на двух станках.